表面質量是機械零件的主要技術指標

發(fā)布時間：2019-08-24 09:43:23

機械加工的表面質量主要包括加工表面的幾何方面質量和加工表面材質的變化。已加工表面的幾何方面質量通常用表面粗糙度表示，表面粗糙度由兩類因素造成：一類稱為理論粗糙度，其主要取決于殘留面積的高度，是幾何因素產生的粗糙度；另一類是切削過程中的不穩(wěn)定因素產生的，主要包括積屑瘤、鱗刺等。在切削過程中，積屑瘤的不斷產生和消失會引起切削力的波動，進而引發(fā)振動，影響表面質量。

加工表面材質的變化包括表面層加工硬化、殘余應力和金相組織變化。經過機械加工后的工件表面，其硬度一般為基體硬度的120%-200%，這種表面層的硬化可以提高零件的，但是同時增大后續(xù)加工難度和刀具的磨損。工件表面為保持平衡而存在的殘余應力有時候能提高零件的疲勞強度，但也會使零件表面產生裂紋，此外，如果殘余應力分布不均會使零件變形，影響零件精度。

機械制造加工的質量控制直接影響到產品的質量，同樣也成為機械加工不斷追求的目標。因此，在進行機械加工時需要采取嚴格的控制措施，產品的精度及表面質量。

正確恰當的加工工藝是質量、成本、效率的基本

與一般的零件相比，小型零件具有尺寸微小、工件力學性能要求高、有較復雜的三維立體結構等特點，正是這些特點決定了小型零件的微細切削和常規(guī)尺度零件的切削工藝有很大的差別，如毛坯加工余量較小化、加工方式和刀具類型的合理選取、刀具的集中使用、合理確定加工方式的先后順序、按零件類型確定走刀路線、關鍵工序的加工精度等。盡管在微細切削加工中所要解決的工藝問題和常規(guī)零件有很大的不同，但工藝性問題是影響小型零件加工質量、效率和成本的關鍵制約因素。

綜上所述，小型化、化已經成為機械產品發(fā)展的重要趨勢，微細切削是小型機械零件的主要制造方法，表面質量是機械產品的主要追求目標，切削工藝性是零件質量、成本、效率的基本，為此，本課題以“小型機械零件微細切削的表面質量及其切削工藝性研究”為題，通過微細切削基礎試驗、典型小型零件加工工藝性試驗，開展微細切削切削力和切削振動特征分析、微細切削表面質量研究、切削工藝性研究，分析微細車削和銑削時，切削參數對表面質量的影響規(guī)律，提出適合于微小型零件加工的工藝原則與規(guī)范。

機械加工對材質有哪些要求呢？

加工，并不是什么材料都可以進行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜機械加工的，除非是材料制成的機件，或激光切割。

對于機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼較大，其次是鑄鐵，其次是銅，較后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1.先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

2.其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工，而后者是無法加工。

所以，較基本的一條就是，在加工前要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

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