數(shù)控機械加工需要注意的事項和部件裝夾問題
數(shù)控機械加工需注意的問題
1、當工件太高的時候，應分別使用不同長度的刀進行開粗，然后再用小刀去掉余料。
2、在加工平面時應使用平底刀，可以減少其加工的時間，如果有斜度且是整數(shù)，則應使用斜度刀進行加工。
3、數(shù)控機械加工的刀具韌性不錯，硬度低，適合粗加工；刀具韌性差，硬度不錯，適合精加工。
4、數(shù)控機械加工的材料硬度不錯的應當選擇逆銑加工；材料硬度低的應當選擇順銑加工；精加工采用逆銑加工，精加工采用順銑加工。
工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同，工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。
1、設計基準示例
在工序，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準，稱為工序基準。加工表面為Ｄ孔，要求其中心線與Ａ面垂直，并與Ｃ面和Ｂ面保持距離尺寸Ｌ１和Ｌ２，則Ａ、Ｂ、Ｃ均為本工序的工序基準。
２、定位基準
在加工時，用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準，稱為定位基準。工件被夾持在三爪自定心卡盤上車外圓，則尺寸的定位基準為孔中心線。
3、裝配基準
在裝配時，用以確定零件或部件在產(chǎn)品上相對位置所采用的基準，稱為裝配基準。如齒輪的內(nèi)孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下，設計基準是在零件圖樣上給定的，工藝基準是工藝人員根據(jù)具體的工藝過程選擇確定的。
4、測量基準
在加工中或加工后，用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準，稱為測量基準。尺寸Ｌ１可用卡尺來測量，端面Ｔ就是端面Ａ的測量基準。
設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。在一個機器零件圖上，可以有一個也可以有多個設計基準。Ａ與Ｂ互為設計基準；４０ｍｍ外圓是６０ｍｍ外圓的設計基準；平面１是平面２與孔３的設計基準，孔３是孔４和孔５的設計基準；中心線是內(nèi)孔３０ｍｍ、齒輪分度圓４８ｍｍ和頂圓５０ｈ８ｍｍ的設計基準。
數(shù)控機械加工的部件裝夾與夾具選擇需注意的問題
1、數(shù)控機械加工中所有表面加工盡可能一次定位裝夾中完成，因此，有需要選擇易于工件各個表面都可被加工到的定位方式。
2、機械零部件加工的裝夾方法要正確地選擇定位基準和裝夾方案，當我們選擇定們基準時，我們應該遵循"基準統(tǒng)一"和"基準重合"兩個原則。
3、確定工件在工作臺上的位置時，需要考慮每個位置的加工、刀具的長度和刀具的剛度對加工質(zhì)量的影響。
4、在數(shù)控機械加工使用的夾具，應盡可能選擇由通用零件組裝的，并且可以進行調(diào)整的夾具，可以縮短生產(chǎn)準備周期。
數(shù)控機械加工的強迫振動，是由于工藝系統(tǒng)外界周期性干擾力的作用而引起的振動。數(shù)控機械加工中的強迫振動與一般機械中的強迫振動沒有什么區(qū)別，強迫振動的頻率與干擾力的頻率相同或是它的倍數(shù)。
數(shù)控機械加工其中工序是工藝過程中的基本單元。零件的數(shù)控機械加工工藝過程由若干個工序組成。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可能包含一個或幾個工位，各個工位可能包含一個或幾個工步，各個工步可能包括一個或幾個走刀。
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